由于目前使用的導(dǎo)電塑料多為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目組要研究的導(dǎo)電塑料電阻膜就是一種填充了導(dǎo)電石墨的APT樹脂塑料，所以這里只說明影響復(fù)合型導(dǎo)電塑料和導(dǎo)電性能的主要因素。不同類型的填料對(duì)聚碳酸酯體積電阻率的影響如圖1所示，從圖中可知，隨著填料含量的增加，材料的體積電阻率降低，電導(dǎo)率增加，并且對(duì)于不同的類型的導(dǎo)電填料，當(dāng)含量達(dá)到某一臨界值時(shí)，材料的體積電阻率降速減緩。因此，導(dǎo)電填充物有一上限，并不是越多越好。
導(dǎo)電塑料位移傳感器的制造工藝包括敏感電阻、電刷組件、外殼等部件的制造工藝及傳感器整體檢測(cè)工藝等兩方面。制造工藝參數(shù)對(duì)傳感器的性能影響很大，因此，選用合理的工藝是保證傳感器質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。傳感器的敏感電阻是其結(jié)構(gòu)核心，目前的制造工藝主要有噴涂法和印刷法兩種。國(guó)內(nèi)主要采用噴涂法，國(guó)外以印刷法為主。前者的后期修刻要求較高，成品合格率偏低，對(duì)環(huán)境也有一定的影響，適合于手工制作，成本較低；后者能達(dá)到很高的初始電阻精度，后期修刻較容易，自動(dòng)化程度較高，但需要較大的設(shè)備投入，適于大批量生產(chǎn)。其余部件的制造工藝沒有特殊之處，與大多數(shù)精密機(jī)加工一樣，只是要求達(dá)到較高的加工精度，并有較高的電氣絕緣性能要求。至于整體檢測(cè)工藝主要根據(jù)對(duì)傳感器使用性能不同要求確定相應(yīng)的檢測(cè)工藝規(guī)程，以確保傳感器質(zhì)量的可靠一致。